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钢铁轧制技术与设备管理手册

第1章轧制工艺基础与规程制定

1.1轧制原理与变形机制分析

轧制是金属塑性变形的基本方式，其核心在于利用轧辊旋转产生的巨大压应力，迫使金属在辊缝内发生压缩。当轧制力超过材料屈服强度时，金属层间分离，形成新的截面，这一过程遵循体积守恒定律，即轧件变形前后的金属量保持不变，但密度和晶粒结构会发生显著变化。在轧制过程中，金属内部会发生复杂的应力状态演化，包括轴向压应力、径向压应力以及周向拉应力，这种“三向压应力”状态能有效抑制加工硬化并促进位错重排。若压应力不足，金属将发生弹性变形后无法恢复，导致表面出现裂纹或麻点，严重影响成品质量。

金属的塑性变形能力主要由其屈服强度决定，而变形过程中的应变硬化效应会使材料抵抗变形的能力随变形量增加而提高，即“加工硬化”现象。随着轧制道次增加，材料表面硬度上升，塑性下降，若道次过粗会导致表面粗糙度恶化甚至出现起皮现象。轧制过程中的温度场分布对变形机制有决定性影响，高温下金属处于热软化状态，晶界弱化，有利于冷裂纹扩展；中温区则发生相变（如奥氏体分解），影响组织均匀性。必须严格控制轧制温度在钢种的临界温度带内，以防止裂纹产生或组织不均匀。变形机制还涉及再结晶与回复过程，变形后通过加热可消除内应力并细化晶粒。例如，在冷轧过程中，若退火温度低于再结晶温度，材料将发生回复，内应力部分消除但晶粒仍粗大；只有达到再结晶温