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造纸生产工艺与设备操作指南

第1章造纸原料预处理与质量控制

1.1纤维原料的收集与分级

原料收集阶段需严格遵循“日产日清”原则，将整张原纸（如木浆、棉浆）或废纸带通过高压水冲洗机进行初步筛选，去除叶片、树枝等杂物，随后使用振动筛将直径大于30mm的纤维块分离，确保进入车间的纤维颗粒均一，粒径控制在0.5-5mm之间，这是保证后续蒸煮效率的基础。分级过程中需根据纤维的初始强度进行动态调整，对于低强度纤维（如回收纤维），在分级机入口处需设置缓冲池，通过调节水流量将强度低于100g/t的纤维初步破碎，防止其在后续蒸煮中产生过度降解。

分级后的纤维需立即进入蒸煮室，若因设备故障导致滞留时间过长，纤维强度将呈指数级下降，因此必须设定严格的滞留时间监控，确保纤维在30分钟内完成从收集到蒸煮的交接。在蒸煮前，需对纤维进行酸洗处理，利用稀硫酸溶液去除表面附着的木质素和蜡质，使纤维表面能增加，从而显著提升蒸煮时的吸碱率和出浆率。酸洗后的纤维需立即用去离子水冲洗干净，防止残留酸性物质在后续碱化阶段导致纤维结构破坏或产生异味。

经过酸洗和冲洗的纤维进入蒸煮室前，需进行目视检查，剔除破损严重或颜色发黑的异常纤维，这些纤维通常预示着蒸煮过程中可能发生严重降解，需单独处理或废弃。

1.2木质纤维的蒸煮与碱化工艺

蒸煮过程是破坏木质素结构、释放纤维素的化学过程，通常采用高