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纸浆生产与纸张加工手册

第1章纸浆原料预处理与质量管控

1.1原料采集与分级标准

原料采集阶段是决定后续加工效率与成本的关键，必须严格遵循“新鲜、干燥、无污染”的原则。在收集过程中，应优先选择早晨露水未干且阳光充足时段采集原料，以避免夜间湿度波动导致的纤维霉变；采集点应距离原料堆放场50米以内，并配备自动喷淋降温系统，将采集温度控制在25℃±2℃，相对湿度控制在60%±5%之间，防止纤维吸湿膨胀导致强度下降。分级标准需依据纤维的直径（D50值）进行精确划分，通常将原料分为粗碎、中碎和细碎三个等级，其中粗碎纤维D50值大于10mm，中碎纤维D50值在2-10mm之间，细碎纤维D50值小于2mm，以此匹配不同规格的造纸机生产线，避免因颗粒大小不一造成的堵塞或断纸现象。

在分级操作前，必须对原料进行初步的含水率检测，若含水率超过25%，需立即启动喷雾降湿设备，通过计算释放量确保进入分级环节的纤维含水率稳定在15%左右，这是保证后续蒸煮工序中纤维膨胀率符合工艺要求的前提。分级过程需采用振动筛与气流分级机相结合的方式，利用离心力将直径大于1.5mm的纤维分离至粗碎仓，同时利用气流速度差异将纤维分离至筛网孔径为0.5mm的中碎区，确保各仓内纤维粒度分布均匀，减少因粒度不均导致的能耗浪费。分级后的粗碎和中碎纤维需立即进入预处理系