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2025年镁合金生产与镁制品加工手册

第1章镁合金基础材料特性与微观结构演化

1.1镁合金元素分类及合金化原理

镁合金的基体元素为镁（Mg），其原子量较小（24.31）且密度低（1.74g/cm3），这使得镁合金在同等体积下具有极高的比强度，是航空航天轻量化领域的核心材料。镁合金主要依赖稀土元素（如镧、铈）进行固溶强化，通过置换固溶效应提高强度，同时稀土元素能有效细化晶粒，提升材料的抗蠕变性能。

过渡元素（如锌、铜、铝）作为第二相强化剂，在镁合金中形成弥散分布的第二相，阻碍位错运动，显著增强合金的高温强度和硬度。镁合金中的镁易形成Mg2Si和Mg2Cu等脆性化合物，这些化合物在合金化初期起到细化晶粒的作用，但过量会导致脆性增加，需通过添加Mg或Al进行平衡。镁合金的合金化过程是一个复杂的固溶、析出和相变过程，必须严格控制合金元素的当量比，以避免因过饱和析出导致的材料脆化或晶粒粗大。

在实际生产中，常采用共晶反应原理添加稀土元素，利用其偏析能力细化晶粒，从而在保持低密度的同时获得优异的力学性能。

1.2镁合金室温及高温力学性能特征

镁合金在室温下表现出优异的塑性变形能力，其延伸率通常高于铝合金，但屈服强度普遍低于铝基合金，需依赖第二相强化机制提升强度。镁合金的高温强度主要来源于高温下Mg2Si和Mg2Cu第二相的弥散分布，这些第二相