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模具维护保养操作流程指导书

一、引言

模具作为工业生产中不可或缺的关键工艺装备，其精度、性能及使用寿命直接影响产品质量、生产效率与制造成本。为确保模具在长期使用过程中保持良好状态，最大限度发挥其效能，特制定本维护保养操作流程指导书。本指导书旨在规范模具的日常维护、定期保养及封存管理等操作，明确各环节职责与要求，为相关人员提供清晰、实用的技术指引，从而实现模具管理的精细化与规范化。

二、职责分工

1.操作工：负责模具在生产过程中的日常点检、清洁及简单异常情况的初步判断与反馈；严格按照操作规程使用模具，避免因操作不当造成模具损坏。

2.维修技术员：负责模具的定期保养、故障诊断与修复；制定模具易损件更换计划；对操作工进行模具维护保养技能的指导。

3.模具管理员：负责模具的入库登记、存放管理、保养计划的制定与监督执行；建立模具履历档案，记录模具的使用、保养、维修及更换情况。

三、模具日常维护保养（每班/每日）

3.1生产前检查与准备

1.模具外观检查：查看模具整体是否完好，连接螺栓有无松动、缺失，吊环是否牢固，模具标识是否清晰。

2.导向系统检查：检查导柱、导套有无划伤、锈蚀，配合是否顺畅，润滑是否充足。

3.型腔与型芯检查：清理型腔、型芯内的异物、油污，检查其表面有无裂纹、压伤、磨损或锈蚀。对于镜面型腔，需特别注意保护，避免硬物接触。

4.顶出系统检查：手动