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钢铁冶炼工艺与节能减排手册（执行版）

第1章钢铁冶炼工艺基础与工艺流程

1.1高炉炼铁工艺原理与操作要点

高炉炼铁是钢铁工业的核心环节，其核心在于利用焦炭还原铁矿石中的氧化铁，液态铁水。操作时，需严格控制风口高度与角度，确保风口风压稳定，使热风与焦炭在炉内形成稳定的燃烧带和还原带，从而保证炉温在1500℃-1600℃区间运行，这是保证铁水质量的关键参数。原料配比直接决定出铁温度与铁水含碳量，经验表明，高炉渣与焦炭的比热比（C/S比）应控制在0.65-0.75之间，过高会导致煤气短路，过低则造成燃烧不充分。同时，矿石品位需维持在60%-65%左右，若品位低于58%，则需增加富氧鼓风量或延长冶炼周期来补偿热量损失。

风温与风量是调节炉温的核心变量，现代高炉通常采用900℃-1000℃的高风温配合15%-20%的富氧率。操作时需实时监测炉缸温度，当炉缸温度低于600℃时，必须立即增加鼓风量，利用鼓风冷却作用降低炉温，避免铁水氧化和炉衬侵蚀。铁水温度直接影响后续工序的钢水质量，通常要求出铁温度在1400℃-1450℃之间。温度过低会导致钢水凝固时间过长，温度过高则易造成钢包氧化铁皮上浮困难，影响钢水纯净度，因此需通过调节炭水比和风口位置来动态平衡这两个极端值。渣铁分离是高炉操作的重要环节，渣铁分离设备（如渣池）的排渣时间受渣量、渣粘度和铁水温度影响