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石膏生产与质量控制手册（执行版）

第1章石膏生产工艺流程概述

1.1石膏原料的选择与预处理

石膏生产的第一步是原料的甄选，这直接决定了最终石膏产品的纯净度与强度。需严格筛选符合GB/T13662标准的天然石膏矿，其含水率应控制在15%以下，避免杂质如铁、铝等对硫酸钙晶体的生长产生干扰。对开采出的原矿进行破碎筛分，颗粒粒径需控制在20-50mm，以确保后续磨矿效率。接着，对原料进行水洗除杂，去除表面附着的泥土和有机物，这一步骤能有效防止杂质进入石膏晶体形成。随后，利用高浓度稀硫酸进行酸洗处理，将石膏中的钙镁杂质转化为硫酸钙沉淀，从而大幅提高石膏的纯度。将处理后的石膏进行干燥脱水，水分含量需降至10%以下，否则会影响后续煅烧的放热效率和石膏的熟化速度。

原料进场需经过严格的化验分析，重点检测硫酸钙含量、游离硫酸钙含量及有害元素（如铅、汞）指标，确保指标优于国家标准规定值。破碎工序采用颚式破碎机进行粗碎，接着送入球磨机进行中碎和细磨，通过调整磨机转速和料层厚度，控制磨机出口筛下物粒度在20-50mm区间。

水洗环节采用循环水系统，利用清水冲洗石膏原矿，使游离硫酸钙转化为石膏沉淀，同时带走泥土和有机杂质，洗后石膏含水率需降至15%以下。酸洗是核心除杂工序，使用10%-15%的硫酸溶液循环处理，通过控制酸液流量和反应时间，使钙镁杂质转化为硫酸钙沉淀