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塑胶分厂6s全面整改方案

一、整改背景与目标定位

塑胶分厂作为公司核心生产单元，当前面临现场管理粗放、物料流转效率低、设备维护不到位、安全隐患显性化等问题。具体表现为：原料区存在不同规格塑料颗粒混堆，模具架无固定标识导致找模耗时30分钟/次，注塑机表面积存塑料残渣与油污，车间通道被周转箱占用导致物流受阻，员工操作时未规范佩戴防护手套等。本次6S整改以“消除浪费、提升效率、保障安全、培育素养”为核心目标，通过3个月集中攻坚（202X年X月-X月），实现“现场无冗余、操作有标准、隐患可溯源、行为成习惯”的管理升级，推动分厂综合效率提升15%以上，设备故障率下降20%，安全事故发生率清零。

二、组织架构与责任分工

成立分厂6S整改专项小组，实行“三级责任体系”确保执行落地：

1.领导小组（分厂厂长牵头）：负责审批整改方案、协调跨部门资源（如仓储部物料周转配合、设备部技术支持）、每月召开整改成效评审会，重点把控“人、财、物”保障。

2.执行小组（生产主管+各班长）：具体落实整改计划，包括区域划分、标准制定、进度跟踪（每日早会通报前一日完成项与问题）、员工培训（每周2次实操指导）。

3.监督小组（安全专员+工艺员）：按《6S检查评分表》（附后）开展“日常巡查+周专项检查”，检查结果与班组绩效直接挂钩（单次扣分项≤3项奖励200元/班，≥8项扣减500元/班）。

三、6