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造纸生产工艺与废水处理手册（执行版）

第1章造纸生产工艺流程概述与设备选型

1.1造纸核心工序原理与技术路线

造纸工艺的核心在于将植物纤维转化为具有特定物理和化学性能的纸浆，再将其转化为具有特定外观和印刷性能的纸张，这一过程涉及浆料悬浮、纤维分散、成型、干燥及卷取等多个关键步骤。技术路线上，现代造纸普遍采用“化学制浆”与“机械抄造”相结合的模式，通过控制温度、pH值和添加剂来优化纤维再生能力。

在制浆阶段，采用硫酸盐法制浆（如半硫酸盐法）作为主流工艺，其核心原理是利用高温高压氧化剂（如硫酸亚铁和亚硫酸钠）在碱性条件下氧化木质素，使纤维素得以充分再生，同时保持较高的纤维强度，适用于对纸张白度和强度要求较高的场合。在化学制浆过程中，需精确控制pH值在10.0-11.5之间，并通过添加半纤维素分解剂（如氧化淀粉）来降低半纤维素含量，从而减少后续在造纸机上的摩擦损失，提高纤维利用率。

在抄纸阶段，浆料通过高压水射流进入纸机，利用高速旋转的纸网将浆料均匀铺展，此时纤维间的氢键作用力开始形成三维网状结构，赋予纸张一定的抗张强度。抄纸后进入干燥工序，利用热风穿透纤维间隙，使水分蒸发，同时通过调节干燥温度（通常控制在85℃-95℃）防止纤维过度热解导致强度下降，确保纸张手感干燥且柔韧。干燥后的纸张进入压光工序，通过多道压光机施加压力，消除表面凹凸不平，使纸张外观平整、