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钼合金生产与加工技术手册

第1章钼合金生产与加工技术手册

1.1钼矿石的选矿与预处理工艺

钼矿石通常以硫化物（如钼黄铁矿、钼硫铁矿）形式存在，其品位波动大且伴生元素复杂，首要任务是进行破碎与磨细处理，将粒度控制在10-20mm的粗块破碎至10mm，随后采用球磨机进行细磨，将矿石细度提升至75μm以下，以确保后续浮选能高效分离，若矿石硬度高需添加石灰石或滑石作为磨矿介质以提高能耗比。浮选是核心分离工序，利用钼矿物表面疏水性与脉石矿物亲水性的差异，采用黄药系或黄药-石油系捕收剂，在pH值9.0-9.5的碱性条件下进行精选，将含钼量达10%-15%的粗精矿与脉石分离，若浮选回收率低于85%，需优化气泡表面张力并调整药剂比，否则将导致后续提纯负荷过大。

焙烧处理是去除有害杂质的关键步骤，将粗精矿在回转窑中进行热解，控制温度在850-950℃，使钼矿物中的硫化物分解为金属钼，同时挥发掉砷、铋等剧毒及高熔点杂质，若焙烧温度控制在900℃以下，金属钼回收率可提升至92%以上，这是保证后续熔炼质量的前提。除杂环节需针对残留的硫、磷等元素进行化学处理，通过加入氧化剂将残留硫化物氧化为硫酸盐，并严格控制pH值至12.0左右，使杂质转化为可固化的沉淀物，若除杂后的残留硫含量超过0.05%，则需重新调整焙烧曲线或增加除硫塔段，否则会导致熔炼炉内