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服装生产与质量检验手册

第1章生产准备与工艺规范

1.1设计图纸与样衣确认

设计师需将CAD矢量图纸转换为车间可执行的工程图，明确标注面料克重（如280g/m2）、缝份宽度（1.5cm）及关键节点尺寸，并在图纸上注明“不可修改”标识，确保生产端与研发端对款式完全一致。样衣制作完成后，质检员需对照图纸进行全尺寸比对，重点检查前后衣片对称度（允许偏差±0.5mm）、袖笼深度及领口高度，若发现偏差超过1mm则立即通知修改。

样衣确认签字环节必须包含所有关键工序负责人、技术主管及质检员三方签字，签字处需注明“经核对无误，可用于生产”字样，作为后续批量生产的法律与技术依据。样衣试穿环节需模拟真实穿着场景，测试活动范围（如弯腰、抬手、转身）及舒适度，记录肩宽、胸围及活动受限点，确保样衣不仅外观合格且功能达标。样衣归档时需建立电子标签索引，记录样衣编号、面料批次号、缝制日期及确认人姓名，便于追溯历史数据及应对质量纠纷。

样衣确认报告需一式三份，一份交研发部门存档，一份存入车间质量档案，一份由生产经理签字后分发至各班组，确保责任到人。

1.2原材料采购与入库检验

采购部门需根据生产计划表，提前5个工作日锁定面料供应商，并索取带有防伪码的合格证、成分检测报告及拉力测试报告，确保面料符合GB/T14472等国家标准。入库检验员需使用裁床进行布样试裁，检查面