辗环机工艺参数设计与分析.docxVIP

I

摘要

环件的径轴向轧制是机械、汽车、火车、航空航天等工业领域中环类零件的先进制造技术之一，与传统的大型环件的锻造制造工艺相比，具有节能、省材、生产周期短、产品精度高等优点。我国从德国引进的CNC径轴向轧环机，在实际的生产中，显示出了独特的优越性。但是，由于对其工艺和控制方面不清楚，缺乏指导，始终处于摸索状态，严重延误了生产，浪费大量资源。因此，开展环件径轴向轧制工艺研究，分析环件变形规律，用以指导大型环件轧制生产是一项非常有意义的课题。

根据辗环机的功能和运动形式，参照D53K数控辗环机，本文首先建立了辗环机结构的实体模型，为辗环机运动学和动力学分析建立了基础。在运动学分析中明确了环件以及各轧辊的运动形式，推导了辗扩过程中任一时刻环件与各轧辊的速度和加速度方程，这些方程揭示了辗环机各部件的运动规律、特点以及影响因素，为后续的动力学分析准备了条件。在动力学分析中对环件在径轴向轧制过程中的受力进行了分析，得出了辗环机径向和轴向轧制力以及轧制力矩的计算公式。同时，推导了在辗扩过程中保证轧制的顺利进行环件需要满足的咬入条件、锻透条件、稳定条件三个约束方程，为环件毛坯尺寸设计提供了理论指导。利用有限元软件DEFORM完成了轧制过程的仿真，得到了环件轧制过程中环件、芯辊等关键部件的温度、应力、应变的仿真结果，并对仿真结果进行了详细地说明。分析了芯辊进给速度