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钢铁冶金技术与节能减排手册

第1章钢铁冶金基础理论与工艺原理

1.1铁矿石冶炼热力学基础

铁氧石（FeO·Fe?O?）在1573℃下的分解压仅为0.25Pa，而氧化铁（Fe?O?）在1573℃下的分解压高达0.53MPa，巨大的压差驱动了还原反应。根据盖斯定律，高炉内发生的主要反应为：Fe?O?+3CO→2Fe+3CO?，该反应在1573℃时的吉布斯自由能变化（ΔG）约为-33.5kJ/mol，表明反应能自发进行。

反应温度对平衡常数K有决定性影响，当温度从1573℃降至1500℃时，平衡常数K从10?降至10?，意味着在较低温度下仍可进行大量还原。硫分是钢液中硫的主要来源，其来源包括矿石中的硫和焦炭中的硫，硫在钢液中的溶解度随温度升高而显著增大。硫在钢液中的最大溶解度约为0.08%（质量分数），当硫含量超过此值时，会形成游离硫，导致钢液粘度增加和夹杂物上浮困难。

为了控制硫分，高炉操作需确保风口温度在1450℃左右，并采用富氧喷煤技术，将煤粉中的硫转化为CO气体排出。

1.2高炉冶炼过程与操作要点

高炉煤气是炼铁的主要副产品，其成分通常为CO60%~70%、N?20%~25%、O?5%~10%和H?O5%~10%，是重要的化工原料。炉缸温度是衡量高炉冶炼水平的重要指标，正常生产时