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金属材料加工与应用指南（执行版）

第1章金属材料的宏观性能与分类

1.1金属材料的力学性能指标

强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力，通常通过拉伸试验测定，其中屈服强度（$\sigma_s$）是区分弹性与塑性阶段的关键指标，例如低碳钢的屈服强度约为235MPa，而铝合金6061-T6的屈服强度可达276MPa，数值越高代表材料越难发生永久变形。硬度是材料表面抵抗局部塑性变形（如压痕）的能力，常用布氏硬度（HBW）或洛氏硬度（HRC）表示，例如淬火钢的洛氏硬度值通常在60-65HRC之间，而退火状态的铜合金硬度仅为100-120HBW，硬度值直接反映了材料抵抗切削加工的难易程度。

塑性指材料在断裂前发生永久变形而不破坏的能力，通常以断后伸长率（$\delta$）和断面收缩率（$\psi$）来衡量，例如纯铜的塑性极佳，断后伸长率可达45%-50%，而高强度的合金钢由于晶粒细化，其塑性通常会降低至10%-15%。韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收能量并抵抗断裂的能力，常用冲击功（$A_{k}$）表示，例如0.2%屈服强度为700MPa的合金钢，其夏比冲击吸收值（$A_{k}$）可高达100J，表明其在低温环境下仍具有较好的抗断裂性能。疲劳强度是指材料在交变应力作用下，抵抗疲劳断裂的最大应力幅值，通常通过百万次循环载荷试验确定，例如航