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皮革加工技术与环保处理手册

第1章皮革加工工艺流程与核心工艺

1.1毛皮原料的初步处理与分级

原料进场验收是流程的第一步，需对毛皮进行外观、气味及含水率检测，确保无霉变、异味及虫蛀痕迹，含水率控制在20%-25%之间，不合格品立即隔离处理。按毛色深浅、毛发长短及皮板弹性进行分级，将长毛皮、短毛皮及杂色皮分别堆放，为后续去毛和鞣制提供标准化的原料基础。

使用大型去毛机对皮面进行刮削，去除表皮油脂和绒毛，使皮面光滑平整，减少后续鞣制中的杂质吸附，提升成品手感。对去毛后的皮面进行超声波清洗或高压水洗，彻底清除残留的油脂、脏污及皮屑，确保皮面洁净无残留，满足后续浸胶要求。根据皮面洁净度、厚度均匀性及毛面状态，将清洗合格的皮料精准分拣，剔除有破损、起皱或皮面过厚的废料，保证原料一致性。

建立完善的原料档案，记录每批毛皮的产地、等级、尺寸及处理参数，为生产计划排布和工艺参数设定提供数据支撑。

1.2去毛、鞣制与浸胶工艺详解

使用专用去毛机对皮面进行刮削，深度控制在1-2毫米，使皮面呈现均匀的微光泽，同时避免损伤真皮层，为后续鞣制创造良好条件。将处理好的毛皮置于鞣制槽中，加入特定的鞣剂（如铬盐或植物鞣剂），通过加热使鞣剂与真皮纤维发生化学反应，使皮料从毛皮变为鞣革。

鞣制过程中需严格控制温度在70-80℃，并维持pH值在4.5-5.5的弱酸性环境，防