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金属加工技术与管理手册（执行版）

第1章金属材料的分类与选用

1.1常用金属及其物理性能

纯铁（Fe）具有极高的抗拉强度，其室温拉伸强度可达1100MPa，但延展性较差，无法进行冷加工成型，因此主要应用于制造高强度螺栓、齿轮轴等承受高应力的结构件。低碳钢（C≤0.25%）是应用最广泛的金属材料，其屈服强度约为240MPa，具有良好的塑性和韧性，适合进行深拉伸、弯曲等塑性变形加工，常用于制造汽车车身、建筑结构梁板及机械连杆。

中碳钢（C0.25%~0.6%）通过热处理可显著提升强度和硬度，其淬火后硬度可达HRC50~60，适合制造轴类、连杆等需要高耐磨性和一定韧性的零件，但需配合渗碳或调质处理。不锈钢（Cr≥10.5%）凭借优异的耐腐蚀性成为化工设备首选，其304型号的耐蚀性在氯化环境中可达1000小时以上，广泛用于食品机械、医疗器械及海洋平台结构，需严格控制含碳量以防晶间腐蚀。铝合金（Al-Mg-Si系）密度仅为钢的1/3，强度约为150MPa，具有优良的抗疲劳性能和耐大气腐蚀能力，常用于飞机机身、高铁车体及轻量化汽车部件，需进行阳极氧化处理以防点蚀。

铜合金（Cu-Zn系）如青铜，其硬度可达HRC35~45，耐磨性极佳，常用于制造轴承、齿轮及矿山机械传动部件，但导电率较低，适合高摩擦系数工况下的滑动轴承。

1.2金属材料的力学性