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压力管道焊接的过程介绍

一般先要做焊前准备，再进行焊口组对，接着开始定位焊缝，

之后就开始在正常的焊接及注意事项，最后进行焊后热处理。期

间贯串检验、评定、辅助等工作,在实际施工中，情况复杂，是一

个焊接生产管理的系统工程。在这里主要讲一讲预热和焊后热处

理。

焊前预热

预热通常应根据焊接工艺指导书(WPS)中规定,并经焊接工艺

评定验证。包括管道所有类型的焊接,比如:定位焊、补焊、螺纹接

头的密封焊等。当用热加工法进行切割、开坡口清根、开槽、焊

接临时焊缝时,也应考虑预热要求。需要预热的焊件,其层间温度不

低于预热温度。其中奥氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于150℃；

马氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于315℃。各种管道材料所要

求和推荐的最低预热温度参见图1。

预热温度的测量应采用计量合格的测温笔、热电偶、或其它

合适的方法进行测量并记录,以保证在焊前及焊接过程中达到和

保持焊接工艺指导书中规定的温度。热电偶可用电容储能放电直

接焊在工件上,可不必进行焊接工艺评定和技能评定。热电偶去除

后,应检查焊点区域是否存在缺陷。预热区域应以焊缝中心为基准,

每侧应不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。在焊接过程中，

如焊接中断，应控制合理的冷却速度或采取其它措施防止对管道

产生