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铝制品生产与质量检测手册

第1章铝制品生产工艺流程概述

1.1铝材冶炼与原料准备

铝材冶炼是生产流程的源头，必须确保铝液纯净度符合标准。工业上常用电解铝法生产，以氧化铝为阴极料，铝土矿为阳极泥，在930℃~960℃的真空室中通电电解。电解过程中，铝离子还原为液态铝，同时排出二氧化碳、氮气等气体杂质。原料准备阶段需严格筛选氧化铝原料，优质氧化铝纯度需达到99.95%以上，且含铁量小于0.001%，否则会导致铝液夹杂物增加，影响后续铸锭质量。

将选定的氧化铝原料按配比投料至电解槽，控制电流密度在1.5~2.0A/cm2，电压维持在4.0~4.5V，确保电流效率稳定在96%以上，铝耗控制在99%以内。电解结束后，对铝液进行精炼处理，加入铝粉或氧化镁进行脱气除杂，并通过真空脱气工艺将溶解气体含量降至10ppm以下，防止气孔缺陷产生。精炼后的铝液需进行静置脱气，静置时间不少于24小时，使气体上浮至表面形成浮渣层，随后进行离心分离，去除含气量低于50ppm的合格铝液。

合格的铝液通过管道输送至铸造车间，温度控制在650℃~700℃，若温度过低会导致流动性差，过高则易产生缩松缺陷，必须严格监控温度曲线。

1.2熔铸成型工艺控制

铝液进入铸造机时，需先进行预加热，将温度提升至720℃，此时铝液粘度降低，流动性显著增强，有利于