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纸浆造纸生产工艺与质量控制手册

第1章制浆生产流程

1.1原料预处理与配浆

原料预处理是制浆工艺的基础，首先需对木浆进行分级筛选，剔除直径小于1mm的短纤维和大于2.5mm的大纤维，确保后续配浆均匀度达到±0.5mm的精度要求。对原料进行酸碱度（pH值）调节，通常将pH值控制在5.0-6.0的弱酸性环境，利用硫酸或磷酸调节，防止木纤维氧化降解，并消除原料中的悬浮杂质。

进行洗涤与干燥工序，通过多级逆流洗涤去除原料表面的木质素和半纤维素，干燥温度严格控制在45℃-60℃，避免水分过高导致后续蒸煮温度失控。根据目标纸种（如新闻纸或复印纸）的纤维含量需求，按比例精确计算木浆、木屑、棉浆等混合原料的重量，确保投料比例偏差控制在±1%以内。将配好的原料浆液在配浆槽内进行均化，利用高速旋转的混合桨叶将固体颗粒打散成均匀的悬浮液，防止在后续制浆过程中出现纤维团聚或分层现象。

配浆后需进行静置沉降，让轻质杂质上浮澄清，通过取样检测上清液的透明度，若浑浊度超过20NTU需重新调整配浆工艺。

1.2化学制浆工序

化学制浆是获得高纤维含量的核心环节，主要采用氨法蒸煮，将pH值提升至10.5-11.5，在180℃-200℃的高温高压下使纤维溶解，同时回收木质素和半纤维素。蒸煮过程中需严格控制碱浓度（NaOH）与温度，若碱浓度过高会导致纤维溶解过