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橡胶加工技术与设备手册（执行版）

第1章橡胶加工基础理论与工艺流程

1.1天然橡胶与合成橡胶性能对比

从分子结构看，天然橡胶主要成分是聚异戊二烯，其顺式结构赋予了其极高的弹性，拉伸时分子链能充分伸展并回缩，模量低，但耐老化性较差，易受紫外线和臭氧影响发生龟裂。②合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶（BR）通过共聚或改性的方式优化性能，SBR结合了橡胶的弹性和塑料的耐磨性，适合制造轮胎胎面；BR则具有极低的生热系数和优异的耐磨性，常用于高负荷轮胎的胎侧。在加工温度上，天然橡胶的玻璃化转变温度（$T_g$）约为-70℃，在室温下处于高弹态，易于通过硫化交联形成网状结构，但加工温度需严格控制在140-160℃以防热降解。④合成橡胶如乙丙橡胶（EPDM）的$T_g$可低至-70℃甚至更低，且耐臭氧和耐候性极佳，适合在户外长期使用的密封件，但硫化速度相对较慢，需要特定的催化剂体系。⑤性能对比显示，天然橡胶的拉伸强度可达20-30MPa，而合成橡胶如三元乙丙橡胶（EPDM）的拉伸强度通常在25-35MPa之间，但天然橡胶的断裂伸长率可达500%-800%，远超合成橡胶，适合需要大变形量的制品。天然橡胶是制造高性能轮胎胎面和胶带的核心原料，而合成橡胶则因其耐老化、耐油、耐温等特性，成为汽车轮胎、胶管、密封件及工业制品的首选。

1.2橡胶制品成型原