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钢铁生产与钢铁制品手册（执行版）

第1章钢铁生产工艺流程

1.1铁矿石制备与预处理

铁矿石的预处理是钢铁生产的首要环节，其核心在于去除夹石、氧化铁及水分，确保原料纯净度。将原矿破碎至20-40mm粒度，利用筛分设备剔除直径大于40mm的废石，保证后续工序的进料均匀性；通过磁选机去除含铁量低于20%的赤铁矿，防止其在高炉中形成“浮铁”干扰炉内反应；进行干燥处理，将含铁量在40%-60%的湿矿粉在80-100℃下干燥至10%左右的水分，避免进入高炉造成热平衡失调。破碎后的矿石需进行磨矿，将粒度细化至2-5mm，以提高反应效率。磨矿过程中需严格控制细度，过粗颗粒会占用高炉有效容积，过细则会增加能耗并影响透气性。磨矿结束后，需进行筛分，将粒度小于2mm的粉矿与大于2mm的块矿分离，块矿可直接入炉，粉矿则需进入高炉进行造渣反应。

磨矿后的矿石需进行烧结或球团化，这是为了改善矿石的透气性和还原性。烧结过程中，将矿石与燃料（如无烟煤粉）及熔剂混合，在1000℃以上的高温下烧结成块，这一过程能显著提高矿石的含铁量和还原度；球团化则是将烧结矿磨细后通过挤压成型，使颗粒更均匀，减少高炉内的热点形成，提升冶炼稳定性。烧结或球团后的矿粉需再次进行干燥和筛分，确保含水率控制在2%以下，且粒度均匀。干燥过程需严格控制温度，防止矿粉在干燥过程中发生自燃或