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铝生产技术与质量管理手册（执行版）

第1章铝生产全流程工艺控制

1.1原铝熔炼与精炼工艺参数优化

熔炼阶段的核心在于控制硅、镁、铝的平衡比，将硅含量严格控制在0.15%~0.20%，同时通过向熔剂中加入15~20g/kg的镁粉，使镁含量稳定在0.1%~0.15%，确保铝液成分在99.99%以上，为后续精炼提供纯净基础。在精炼阶段，需精确调节电解槽的电流密度为100A/m2左右，并维持槽电压在3.8~4.0V的窄幅区间，利用阴极保护原理将铝离子还原为金属铝，同时通过向槽内注入0.05~0.10g/kg的NaOH进行精炼，去除硅和镁杂质。

精炼过程需持续监测铝液温度，将温度控制在750℃~780℃的恒温区间，防止温度过高导致铝液氧化膜增厚影响精炼效果，或过低导致反应速率下降，确保铝液流动性均匀。针对连铸前的铝液状态，需执行严格的脱气操作，通过向铝液中加入0.02~0.05g/kg的NaOH和0.05~0.10g/kg的Na?CO?，使碱度控制在1.5~2.0%，有效去除溶解气体并改善铝液结晶性能。控制连铸过程中的拉速为2.0~2.5m/s，并配合调整铸模温度至650℃~680℃，通过优化合金成分（如添加0.01%~0.02%的CaF?）来降低氧化渣的熔点，减少夹渣缺陷的产生。

在收贮环节，需对铝锭进行去氧化处理