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起重机械隐患排查制度

每班作业前，起重机械司机必须对作业区域及设备本体开展逐部位检查，先做空载动作试验确认各安全限位装置灵敏可靠，逐一测试起升高度限位、下降深度限位、大小车运行行程限位，确认触发后能可靠切断对应方向的动力源，不存在卡滞、不动作或误动作问题；随后检查制动器，查看制动轮表面是否存在裂纹、过度磨损或油污粘黏，确认制动片剩余厚度不低于原厚度的三分之一，液压制动器检查油位是否符合要求、有没有外泄漏，每次检查必须做空载制动试验，将吊具起升至距离地面一米位置连续制动三次，确认不存在溜钩、下滑现象。检查钢丝绳时必须顺着钢丝绳走向逐段排查，统计一个捻距内的断丝数量，确认断丝数不超过钢丝绳总丝数的百分之十，同时查看是否存在扭结、压扁、起笼、深度锈蚀等损伤，检查钢丝绳端部固定用的绳卡有没有松动滑丝，绳卡数量、间距符合规范要求，压板固定的要逐一检查压板螺栓的紧固情况。吊钩部位要检查表面有没有裂纹，测量吊钩开口度确认增幅不超过原尺寸的百分之十，危险断面磨损量不超过原尺寸的百分之十，确认防脱钩装置完好有效，不存在变形脱落问题，吊钩螺母的防松装置必须牢固可靠。最后检查作业区域周边有没有妨碍运行的障碍物，爬梯、操作平台、防护栏杆有没有开焊变形，操作室门窗玻璃有没有破损，配置的灭火器是否在有效期内，应急逃生设施完好可用。

每周由使用单位设备管理员牵头，组织当班司机、维保人员开展周排查，除覆盖每班排查