2025年钢铁轧制技术与工艺手册.docxVIP

2025年钢铁轧制技术与工艺手册

第1章钢铁轧制基础理论与设备原理

1.1轧制工艺基本原理与变形理论

轧制本质是金属在轧机作用下，通过轧辊与轧件接触面发生塑性流动，使金属截面由大变小、由厚变薄，从而获得所需形状、尺寸和性能的过程。其核心物理机制遵循体积不变假设，即轧件变形前后体积守恒，同时需满足剪切屈服准则，即金属流动方向与轧制方向垂直，且流动方向与轧辊表面接触点法线方向一致。金属变形理论主要基于圣维南原理和赫兹接触理论。在轧制过程中，金属表面接触区域存在巨大的局部压应力，导致金属产生弹性变形和塑性变形。当轧制力超过金属的屈服极限时，金属发生不可逆的塑性流动，其流动方向始终平行于轧辊表面切线方向，这是实现轧制变形的根本动力。

轧制过程中的变形量与压下量直接相关，压下量（Δh）定义为轧后厚度与轧前厚度的差值，其数值直接决定了材料的加工硬化程度和截面收缩率。根据金属塑性变形理论，当压下量超过材料极限时，轧制将不再发生，而是导致轧件断裂或产生裂纹，因此必须在材料塑性范围内进行工艺设计。变形抗力是衡量材料抵抗塑性变形能力的指标，主要由材料的屈服强度、弹性模量、塑性应变率及温度决定。在常温下，变形抗力随压下量的增加而显著增大，遵循巴宾斯基方程；温度升高则会导致变形抗力下降，加工硬化率降低，这对控制轧制工艺至关重要。在轧制过程中，金属晶粒会发生剧烈破碎和再结晶，导致材料微