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金属切削加工与模具制造手册

第1章切削液系统设计与维护

1.1切削液选型与配方基础

切削液选型需依据金属材料的种类、加工温度、切削速度及刀具材质进行综合评估，例如加工高强度铝合金时，应优先选用含氟或含硅的环保型切削液以抑制白点，而加工铸铁则需选用具有强极压抗磨性能的矿物油基切削液。基础配方设计必须明确基础油类型、添加剂包及乳化剂用量，例如在切削液配方中，基础油应选用ISOVG46的矿物油，并加入0.5%的聚乙二醇600作为乳化剂，以确保在70℃切削温度下液相连续。

配方中需精确计算分散剂用量，防止金属切削液中的金属颗粒团聚，例如在切削液配方中，分散剂应选用聚醚胺类分散剂，其添加量需控制在0.05%~0.1%之间，以有效分散切削液中的铁屑和磨屑。防锈剂的选择直接影响系统寿命，例如在切削液配方中，防锈剂应选用亚硝酸盐类防锈剂，其添加量需达到0.1%~0.2%，以有效防止系统管路和泵体在储存24小时内发生氧化腐蚀。切削液配方中需包含极压抗磨剂以保护刀具，例如在切削液配方中，极压抗磨剂应选用二硫代氨基甲酸盐类，其添加量需根据切削速度动态调整，一般控制在0.02%~0.05%之间。

切削液配方还需考虑润滑改善剂成分，例如在切削液配方中，润滑改善剂应选用聚异丁烯类添加剂，其添加量需控制在0.01%~0.03%，以提供额外的润滑作用并减少系统磨