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铸造技术与工艺手册

第1章铸造基础理论与工艺参数

1.1铸造原理与缺陷机理

液态金属填充型腔的流动规律遵循泊肃叶定律，其流动阻力与铸型内径的六次方成反比，因此增大浇口尺寸或降低浇注压力能显著改善补缩效果，这是解决厚大铸件冷隔缺陷的核心物理基础。表面氧化皮在金属液流动过程中通过剪切力被刮除，若剪切力不足，液面张力会导致氧化皮被卷入铸型，形成“白点”或“黑点”气孔，需通过优化浇口位置来平衡剪切与静压力。

气孔缺陷的形成往往源于金属液中的气体溶解度随温度升高而增大，当熔体快速冷却时，气体来不及逸出便在凝固前沿聚集，形成“冷隔”或“夹渣”缺陷。缩松缺陷多发生在铸件最后凝固区域，由于局部冷却速度过快导致液态收缩无法得到补缩，形成微小的疏松组织，需结合热分析确定最佳冒口位置。表面粗糙度受金属液对铸型表面的剪切作用影响，高剪切力会破坏表面氧化膜，使铸件表面呈现“镜面”状态，但过高的剪切力可能导致表面凹陷。

铸造缺陷检测依赖光学显微镜观察微观组织，对于宏观缺陷则需借助超声波探伤仪，不同缺陷类型（如气孔、缩孔）在超声波上的反射特征截然不同。

1.2合金材料性能与冶金基础

铝硅合金的流动性受硅含量影响显著，硅含量每增加1%，流动性可提高约20%，同时熔点降低，便于铸造高熔点铝合金，但需警惕高温氧化。铜合金的收缩率随退火温度升高而降低，例如黄铜在900℃退火后收缩率可降至