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橡胶制品研发与技术创新手册

第1章

橡胶材料基础与配方设计

1.1天然与合成橡胶的性能特性对比

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树，其主链为聚异戊二烯，具有极高的弹性极限（可达100%应变）和优异的抗撕裂性能，但存在明显的滞后效应导致生热高、耐老化性较差及低温性能不足的问题。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶（BR）通过人工聚合合成，SBR结合了NR的弹性与S的耐磨性，但弹性模量较低；BR则具有极高的弹性（伸长率可达1200%）和极佳的低温性能，但耐磨性和强度略逊于SBR。

在配方设计中，若需制作高弹性的轮胎胎面，通常采用30%的NR与70%的SBR共混，以平衡耐磨性与弹性；若需制作高低温性能要求的密封件，则优先选用60%的BR与40%的IIR（异戊二烯橡胶）进行复配。关键性能指标方面，天然橡胶的拉伸强度约为30MPa，而合成橡胶如SBR通常为20MPa左右，但IIR的拉伸强度可高达25MPa以上，且耐老化性显著优于NR。硫化体系的选择直接决定了橡胶的交联密度，天然橡胶对硫磺硫化的活性最高，而合成橡胶如SBR需添加过氧化物（如过氧化苯甲酰）才能获得良好的硫化效果。

经验数据表明，在标准硫化条件下，天然橡胶的硫化速度最快，而合成橡胶的硫化速度较慢，因此在生产流程中需对合成橡胶进行预硫化