轧钢工艺与设备维护手册.docxVIP

轧钢工艺与设备维护手册

第一章轧钢工艺原理与参数控制

1.1金属塑性变形机理与轧制过程

金属在轧制过程中发生的塑性变形本质上是金属晶体内部原子在机械应力作用下发生滑移和位错重排的过程，其核心驱动力是轧辊与金属坯料之间的接触剪切力。当轧制速度超过金属的临界速度时，金属会发生失稳断裂，这种现象称为“咬钢”或“打钢”，通常发生在轧制速度过快或轧辊间隙过小导致金属流动受阻时，此时需立即停机调整。金属的塑性变形遵循体积不变假设，即轧制前后金属的横截面积保持不变，根据几何关系，轧制速度$v$与轧制厚度$h$的乘积（即轧制速度乘以厚度）等于轧制前速度乘以厚度的乘积，这构成了轧制过程的基本力学平衡方程。

在轧制过程中，金属坯料受到轧辊施加的径向压力，该压力由轧辊的硬度、直径以及接触面积决定，其计算公式为$P=\frac{2F}{\piDh}$，其中$F$为轧制力，$D$为轧辊直径，$h$为轧制厚度。随着轧制深度的增加，金属的变形程度加剧，内部晶粒结构发生剧烈变化。金属在轧制时的温度分布不均会导致局部热应力集中，若温度过低，金属变脆，易产生裂纹；若温度过高，则可能导致金属强度下降甚至软化，影响轧件尺寸精度，因此必须严格控制轧制温度在金属的再结晶温度附近。轧制过程中的变形速率直接影响金属的流动行为，高速轧制时金属流动阻力增大，若变形速率超过材料的临界变形速率