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纸业生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章

1.1原料预处理与干燥工艺规范

原料进场前必须进行外观与感官检查，剔除霉变、虫蛀及包装破损的纸张，确保进入车间的纸张含水率控制在12%±1%范围内，这是后续干燥工序稳定性的前提。采用连续式蒸汽干燥机组对纸张进行预干燥，通过调节蒸汽压力使纸张温度均匀提升至45℃，并严格控制干燥时间不超过4小时，防止纸张纤维过度老化导致强度下降。

将干燥后的纸张送入滚筒式压光机，通过多道次的压力传递使表面纹理细腻，压光后的纸张表面粗糙度（Ra）值应小于0.8μm，确保印刷时墨色均匀。在压光过程中，必须实时监测纸张的含水率变化，若检测到含水率波动超过0.5%，立即停止供料并人工干预，防止因含水率不均导致后续印刷墨量不准。完成压光工序后，纸张需通过张力控制装置，将纸张横向张力稳定控制在250N/m，纵向张力控制在180N/m，以保证纸张在卷筒上保持平整无波浪。

卷取前，对纸张进行卷径测量，确保卷筒直径误差控制在±0.2mm以内，卷取速度同步调节至1.2m/s，防止纸张在卷取过程中出现起皱或断轴。

1.2印刷机运行与墨量控制

开机前需检查印刷机传动皮带张力，确保张力符合标准值150N，同时确认印刷滚筒与网纹辊的对刀间隙在0.05±0.02mm范围内，保证印刷精度。根据纸张克重与印刷速度设定墨水流量，对于300