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炼钢生产与设备维护手册

第1章炼钢生产流程与操作规范

1.1炉前准备与投料工艺

炼钢炉启动前，必须先检查炉体表面温度是否均匀，若存在温差超过5℃的区域，需先用热风枪或加热棒进行预热，确保炉内气氛稳定，避免产生热冲击导致炉衬开裂。投料前必须严格核对钢种牌号、成分分析及炉前化验单，若发现碳当量（CE）与计划值偏差超过0.05，需立即调整合金添加量，严禁凭经验盲目投料。

吹氧枪必须安装到位并连接氧气管路，氧枪喷嘴需经过10分钟预充氧测试，确认无漏气现象，同时检查氧枪杆的伸缩行程是否在标准范围内。铁水包与钢包连接处需进行气密性测试，若发现漏气点，必须使用专用扳手紧固至规定扭矩，并涂抹石墨润滑脂以防卡涩，确保钢水流动顺畅。机械手或推钢车进入作业区前，必须清理轨道上的铁屑和杂物，确认轨道水平度误差小于2mm/m，防止设备碰撞或卡死。

投料过程中需实时监测炉温变化曲线，若发现炉温在10秒内波动超过20℃，应立即停止机械手动作，检查是否有铁水泼溅或设备故障。

1.2熔炼过程控制要点

熔炼阶段需严格控制炉温在1700±10℃，若炉温低于1680℃，需向炉内补充助熔剂，并观察渣层状态，防止炉底出现“结渣”现象影响钢水流动性。搅拌器运行转速应根据钢种要求设定，若为低碳钢，转速应保持在1800±50r/min，过高会导致钢水飞溅，过低则无法有效搅拌夹杂物。