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2025年钢铁制造工艺手册

第1章原材料管理与预处理技术

1.1铁矿石品位分析与选矿工艺优化

建立基于光谱仪的实时品位监测网络，将铁矿石粒度分布与化学成分（Fe,Si,Ti,Mn,P,S）数据自动采集并至中央数据库，确保每批次原料的品位波动记录可追溯，为后续工艺参数设定提供精准数据支撑。接着，引入磁选与浮选联合工艺方案，针对高品位赤铁矿采用强磁场分选去除铁磁性杂质，同时利用弱磁选处理部分非铁磁性脉石，将矿石品位提升至65%以上，显著降低后续能耗。

随后，对脱铁后的精矿进行浮选预处理，通过添加黄药系捕收剂和柴油起泡剂，优化药剂配比，确保精矿品位稳定在62%-64%，并有效分离石英脉石，减少后续烧结炉的透气性损失。在此基础上，实施“干法磨矿+球磨”工艺路线，利用高效节能球磨机将矿石磨至10-20目，控制球磨度（B80）在85%左右，避免过磨导致的设备磨损和能耗增加。同时，建立矿石粒度在线分析系统，实时监控磨矿细度曲线，动态调整给矿速度，确保磨矿细度始终处于最佳区间，防止粗粒物料进入高炉造成堵塞或透气性下降。

根据品位波动情况，自动调整浮选药剂添加量及浸出时间，建立“品位-精矿品位”动态补偿模型，确保精矿品位在目标范围内波动不超过±0.5%，满足高炉对原料质量的严苛要求。

1.2废钢回收与预处理系统升级

建立废钢入库前自动称重与成分