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纸业生产与环保手册（执行版）

第1章生产概况与基础规范

1.1生产工艺流程概述

本厂造纸核心工艺采用“湿法造纸-制浆-漂白-脱水-干燥”五步法，其中制浆环节是决定纸张强度的关键，通过化学蒸煮去除木质素，使纤维分离重组；湿法造纸则利用蒸汽和机械力将纤维网织入纤维浆料中，形成具有特定孔隙结构的纸浆，这是后续所有工序的物理基础。在制浆阶段，需严格控制蒸煮温度（通常控制在100℃-110℃）和蒸煮时间（140-160分钟），若温度过高会导致纤维老化变脆，过低则无法充分去除木质素，直接影响最终纸张的白度和强度；同时，pH值需精确调节至3.5-4.0的弱酸性环境，以优化纤维分离效果。

湿法造纸机通过旋转纸机滚筒和刮刀组合，将纸浆均匀涂布在纸网布上，利用水的表面张力使纤维网均匀铺展，此过程需确保涂布度控制在95%-98%之间，以保证纸张的厚度和手感均匀；若涂布度过低会导致纸张软塌，过高则易产生毛边。漂白工序通过添加次氯酸钠、过氧化氢等漂白剂，利用氧化反应去除纸浆中的有色物质，使纸张呈现洁白色泽；该过程需严格控制加药量及加药速度，避免局部浓度过高造成局部漂白过度或产生黄斑，一般要求漂白后纸张白度达到90以上。脱水环节采用高压蒸汽脱水机，将纸浆中的水分蒸发，使纸张达到可印刷或可装订的含水率要求（通常控制在12%-14%）；若含水率过高，会导致纸张