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塑料模具设计与应用手册

第1章

1.1材料科学与物理性能特性

必须明确塑料模具中使用的材料是决定模具寿命和强度的核心，例如ABS、PC和POM等工程塑料，它们具有不同的热膨胀系数（CTE），在注塑成型过程中，模具材料的热膨胀系数需与塑料匹配，否则会导致脱模困难或翘曲变形。材料的热变形温度（HDT）是设计的关键参数，例如PC材料的HDT通常在130℃以上，而ABS约为105℃，因此模具钢的选择必须确保在材料达到HDT前不发生塑性变形。

材料的拉伸强度和屈服强度直接关联到模具的抗弯强度，若模具钢的屈服强度低于塑料的拉伸强度，长期受力后模具会发生疲劳断裂，导致产品报废。材料的导热系数影响模具的冷却效率，例如铜合金导热系数高达400W/(m·K)，而普通钢仅为45W/(m·K)，高导热材料能显著缩短成型周期并减少热应力。同时，材料的硬度等级（如HRC50-60）决定了模具的耐磨性，硬度越高的材料越能抵抗塑料颗粒的磨损，从而延长模具使用寿命。

材料的韧性指标（如冲击强度）对于防止模具在开合模过程中因冲击载荷而开裂至关重要，例如ABS材料较脆，而PC材料韧性更好，需根据具体工艺调整模具钢的韧性等级。

1.2模具设计基础概念与术语

模具设计基础概念包括“模流分析”（MoldFlowAnalysis），它用于预测塑料在模腔内