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钢铁冶金工艺与环境保护手册

第1章钢铁冶金工艺基础与资源利用

1.1铁矿石选矿与冶炼预处理

铁矿石作为钢铁工业的原料，其品位（Fe?O?含量）和磁铁矿含量直接决定冶炼效率。选矿过程通常包括破碎、磨矿、分级、浮选和磁选等核心步骤。例如，采用磁选法处理磁铁矿时，利用矿物表面磁性差异，可将含铁量达70%以上的磁铁矿分离出来，而赤铁矿（Fe?O?含量约30%）则作为尾矿排出，从而大幅提高原料利用率。磨矿是选矿的关键环节，其细度直接影响浮选药剂的接触面积。经验表明，若磨矿粒度小于0.074mm且细度控制在65%~75%之间，浮选药剂的捕收效率可提升15%~20%，显著降低后续冶炼过程中的能耗。

浮选药剂的选择与配比需根据矿石性质进行精确试验。例如，在处理高硫铁矿石时，需选用含硫量低（0.5%）的捕收剂，并配合脱硫剂（如硫醇类），防止硫化铁在渣中导致炉渣粘度过大，堵塞设备。磁选是处理高品位磁铁矿的核心工艺，其选别率通常可达98%以上。在实际操作中，需严格控制磁选机的磁场强度与转速，确保非磁性杂质（如脉石、硅酸盐）被有效分离，避免进入冶炼炉造成污染。冶炼预处理包括除铁、除硫、除磷等工序，目的是提高炉料质量并降低冶炼难度。例如，在炼铁前对矿石进行酸洗除铁，可将铁含量降至1%以下，同时去除部分有害元素，为高炉营造良好的还原气氛。

预处理产生的废渣需进行稳定