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铝生产与加工手册（执行版）

第1章

1.1铝冶炼与原料预处理

原铝冶炼工艺流程从拜耳法提取氧化铝开始，需通过电解槽将氧化铝还原为金属铝，该过程需在真空或保护气氛下进行，以防止铝与氧气反应氧化铝，确保电解效率。在电解阶段，必须严格控制电流密度，通常控制在1.2~1.3A/cm2的范围内，过高会导致槽电压急剧上升，过低则影响产能，需根据槽电压实时调整。

电解过程中，铝液温度需维持在940~960℃，并持续通入氩气保护，防止铝液氧化烧损，同时监测电流效率，正常范围应在96%~98%。生产结束后，电解槽需进行除杂处理，去除铁、硅等杂质，通过过滤和洗涤工序，使铝液纯净度达到99.99%以上，这是后续加工的基础。电解铝产品需进行真空脱气处理，以消除气泡和氢脆风险，确保成品铝的力学性能满足航空、汽车制造等高端行业的应用标准。

最终产品需进行氧化处理，在300~400℃下保温，使铝表面形成致密的氧化膜，这不仅能防止进一步氧化，还能提升铝材的耐腐蚀性和焊接性。

1.2氧化铝原料的选炼与质量分级

氧化铝原料主要来源于铝土矿，需经过拜耳法提纯，通过加入氢氧化钠溶液溶解铝土矿中的氧化铝，并分离出含铝精矿。精矿需经过重熔和重结晶工序，去除不溶性杂质和游离碱，使氧化铝纯度提升至99.995%以上，方可进入后续电解环节。

在质量分级中，根据氧化铝的氧化铝含量和碱含量，