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金属制品加工与质量检测手册

第1章金属制品基础概述

1.1金属材料的分类与特性

金属材料的分类依据主要在于其化学组成、物理状态及用途，其中按化学组成分为纯金属（如纯铁、纯铝、纯铜）和合金（如不锈钢、铝合金、钛合金），按物理状态分为黑色金属（铁及其合金）和有色金属（除铁外的所有金属），而按用途又细分为结构用、装饰用、工具用及特殊功能用等类别。纯金属的原子结构相对简单，导电导热性能极佳，但强度低、硬度差且易发生塑性变形，例如纯铜的导电率约为纯铝的1.5倍，但其延展性却远优于铜；而合金化则通过添加第二相粒子或元素，显著提高材料的强度、硬度和耐热性，例如在钢中加入铬和镍可形成奥氏体，使硬度提升至60HRC以上。

不同金属材料的密度差异巨大，影响其加工重量和运输成本，如铁的密度约为7.85g/cm3，而铝的密度仅为2.70g/cm3，因此铝材在同等体积下重量仅为铁的三分之一，但需考虑其较低的屈服强度，例如300系列铝合金的屈服强度通常在200MPa左右，远低于高强度钢。金属材料的力学性能表现各异，金属塑性是指材料在断裂前承受永久变形的能力，金属强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力，金属硬度则是材料表面抵抗局部压入的能力，例如淬火后的钢硬度可达60-65HRC，而退火后的钢硬度可能降至15-20HRC，这些数值直接决定了零件的加工难度和最终使