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钼材料生产与质量控制手册

第1章钼材料制备工艺概述

1.1钼矿石资源分级与预处理

钼矿石的初始分级通常依据含钼量、脉石矿物组成及金属化程度进行，将原料分为低品位、中品位和高等位三大类，其中高等位矿石（含钼量30g/t）是生产高纯钼粉的核心原料，而低品位矿石主要用于制备钼精矿或作为尾矿处理。在预处理阶段，首先采用重选法去除脉石，利用钼矿物与硅、钛等脉石密度差异，将矿石分为粗砂和细砂，粗砂通常作为低品位原料，细砂则进入后续熔炼工序。

针对脉石含量较高的矿石，必须配合浮选工艺进行精选，通过添加合适的抑制剂（如黄药或捕收剂），使钼矿物富集，将脉石含量降至2%以下，以满足后续熔炼对杂质含量的严格要求。经过浮选后的矿石需进行破碎磨矿，将颗粒粒度控制在0.074mm以下，并严格控制粒度分布曲线，确保磨矿品位稳定在30%~35%之间，同时降低磨矿机耗电量至350kW/t以下。磨矿后的矿石需进行除铁除硫操作，利用磁选机去除磁性脉石，再配合化学药剂处理硫化物，将铁含量降至0.5%以内，硫含量控制在0.2%以内，防止在熔炼过程中形成低熔点渣堵塞设备。

最终合格的矿石需进行全元素分析，确保钼品位符合合同要求，且化学组分（如Si、Al、Fe、S、P）稳定，为下一环节熔炼制度的制定提供准确的原料数据支撑。

1.2熔剂选择与熔炼制度设计

熔剂的选择直接决