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橡塑产品生产与加工手册

第1章橡塑生产工艺流程

1.1原料预处理与投料规范

橡胶原料在投料前必须严格检查外观，剔除任何含有杂质、裂纹或变色块的颗粒，确保原料批次符合GB/T1639等国家标准，防止混入异物导致后续硫化缺陷。生胶粉料需按配方比例均匀撒布于洁净的皮带输送机上，严禁铁器直接接触生胶，以防氧化热分解及产生金属硫化物污染。

生胶投料量应控制在挤出机或注塑机螺杆的半负荷区，过量投料会导致机筒温度过高而引发物料焦烧，不足投料则造成制品断面粗糙。对于特殊配方的热熔胶或改性塑料，需预先进行加热熔融处理，确保物料达到均一化温度（如PVC需加热至180℃以上）方可进入计量系统。计量泵或螺杆计量器需定期校准，记录实际投料重量与理论重量的偏差，误差范围不得超过±0.5%，以保证产品批次间的一致性。

投料过程中需保持机筒温度恒定，避免温度波动引起物料粘度突变，导致挤出胀大系数异常，影响制品尺寸稳定性。

1.2挤出成型工艺参数设定

挤出机筒体温度设定依据胶料粘度曲线，对于高粘度橡胶需维持在180-200℃，以确保物料在螺杆筒体内的充分塑化。计量段温度通常比机筒温度低5-10℃，用于控制物料在计量段的流动状态，防止因温度过高造成物料分解或焦烧。

螺杆转速需根据物料特性调整，一般橡胶加工在100-150r/min，塑料加工在200-400r/min