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炼钢技术与安全操作手册（执行版）

第1章炼钢工艺原理与流程

1.1高炉炼铁与转炉炼钢的工艺流程

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心是将铁矿石、焦炭和石灰石在极高温度下熔融反应，液态铁水。具体流程始于高炉顶部通入鼓风，利用空气氧化铁矿石中的氧化铁（Fe?O?），释放大量热量维持炉内高温，同时产生的CO气体作为还原剂将铁氧化物还原为铁。在高炉内，铁水从炉腹底部经铁水口流出，通过铁水包进入中间包，随后通过钢包侧孔流至转炉，实现铁水与废钢的熔炼。转炉炼钢则是通过向钢水中吹入氧化剂（如氧气或空气）来去除碳、硅、锰、磷等杂质，将液态钢水氧化成钢渣和炉渣。

氧气顶吹转炉（LF）炼钢操作概况基于电弧炉转炉（EAF）熔炼后的钢水，通过向钢水中吹入高压氧气，瞬间产生激波和高温，使钢水剧烈沸腾并剧烈氧化，从而快速去除碳、硅、锰、磷等元素，调整钢种成分，并将温度从1400℃左右提升至1600℃以上。电炉炼钢技术概述主要采用电弧炉（EAF），以废钢为主要原料，利用直流或交流电弧加热产生高温，使废钢熔化。该技术具有原料来源广泛、能源利用灵活、生产周期短（通常1-2小时）的特点，是如今钢铁行业低碳转型的重要方向。连铸工艺在炼钢中的应用是将钢水通过中间包直接浇注到转炉钢水包中，连续铸造成钢坯。现代连铸技术采用高速凝固技术，通过控制拉速、结晶器温度及冷却方式，实现钢坯的连续生产，大幅提高了生产