塑料工艺与模具设计手册（执行版）.docxVIP

塑料工艺与模具设计手册（执行版）

第1章通用塑料成型工艺基础

1.1常见塑料材料特性与适用性

聚烯烃类（如聚乙烯PE和聚丙烯PP）具有极高的热稳定性和良好的化学惰性，PE密度低且耐化学腐蚀，而PP刚性较好但耐热性稍逊，二者均广泛用于食品包装和日用品领域。聚苯乙烯（PS）因透明度高、尺寸稳定性好，常用于制作一次性餐具和透明容器，但其脆性较大，易受到冲击而开裂。

聚碳酸酯（PC）具有极高的透明度和优异的抗冲击强度，被誉为“透明工程塑料”，是眼镜框、护目镜和电子外壳的首选材料。聚甲醛（POM）因其极高的刚性、耐磨性和尺寸稳定性，被广泛用于齿轮、轴承和精密机械零件。聚酰胺（PA，尼龙）兼具高强度、高耐热性和自润滑性，是航空航天和汽车工业中承受高负荷的关键结构材料。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为薄膜和瓶子的主要原料，具有极好的阻隔性和透明度，特别适用于矿泉水瓶和食品保鲜膜。

1.2注塑成型工艺原理与参数

注塑成型是将熔融塑料注入闭合模具中，利用高压迫使塑料填充型腔并冷却固化，从而形成具有复杂形状的部件。关键工艺参数包括注射压力（通常为10-15MPa）、注射速度（需匹配材料流动前沿的剪切速率）、保压压力（通常8-12MPa）以及冷却时间。

对于高结晶性材料如PP，必须严格控制保压速率，防止因冷却过快导致收缩不均而产生内部应力或翘曲变形。