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炼钢与轧钢生产技术手册（执行版）

第1章炼钢工艺原理与操作规范

1.1高炉炼铁流程控制要点

原料配比是决定高炉产能的基础，生铁含碳量必须严格控制在4.5%~4.7%之间，若超过4.7%会导致炉料透气性变差，增加煤气阻力，降低热效率；风量配比需依据风口前温度设定，通常采用1.2~1.4倍的氧气量，若风量不足会导致炉缸温度偏低，而风量过大则造成煤气短路，使炉顶温度异常升高；

铁水温度控制在1550℃~1620℃是核心指标，温度过低会导致铁水粘度增大，流动性变差，温度过高则易产生氧化渣，增加渣铁分离难度；渣铁分离时间需根据炉缸温度调整，一般要求渣铁分离时间在15~20分钟，时间过短会导致铁水夹渣，过长则增加渣铁分离能耗；煤气温度控制在800℃~900℃是防止炉顶喷溅的关键，温度过低会导致炉顶温度不足，温度过高则可能引起炉顶喷溅事故；

炉顶温度控制在1050℃~1100℃能确保炉料吹炼顺利，若温度低于1000℃需立即补充风温或调整风量，防止炉料结块。

1.2转炉炼钢温度与成分调整

转钢温度设定为1450℃~1550℃，温度过低会导致钢水粘度大，流动性差，温度过高则易产生氧化渣和喷溅，需根据终点成分实时微调；吹炼终点合金含量需控制在0.05%~0.15%之间，若超过0.2%会导致钢水夹杂物增多，影响后续精炼质量，需通过调整吹炼时间或