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橡塑制品生产与加工手册

第1章橡塑制品生产工艺流程

1.1原材料预处理与储存

橡胶原料进场前必须进行严格的视觉检查，剔除表面有裂纹、杂质或色泽不均的批次，确保生胶符合GB/T2343标准中关于灰分、水分及硫化的要求，这是防止后续硫化过程中产生气泡和缺陷的根本前提。生胶入库需立即进行水分测定与干燥处理，对于含水率超过0.5%的生胶，必须采用热风循环干燥器将其降至10%以下，否则在硫化时会导致制品内部出现“橘皮”现象。

橡胶颗粒需存放在干燥、避光的专用仓库，库温控制在20℃±2℃，相对湿度低于60%，并配备除湿机与防鼠防潮设施，防止因环境湿度过大导致生胶吸潮结块或产生杂质。橡胶颗粒在储存期间应每隔3天进行一次抽样复测，重点监控水分含量变化，若发现水分波动超过0.2%，应立即停止储存并重新干燥，确保原料批次的一致性。生胶的包装容器必须保持干燥，严禁使用受潮的塑料袋直接包裹生胶，包装内应填充干燥剂，并定期检查包装完整性，防止运输途中因挤压或受潮导致颗粒破损。

橡胶颗粒的堆放高度不得超过1.5米，且必须与地面保持至少20厘米的间隙，防止因长期重力作用导致颗粒底部受潮结块，影响后续投料均匀性。

1.2橡胶硫化工艺控制

硫化温度是影响橡胶性能的关键参数，通常需根据橡胶种类设定，如丁基橡胶硫化温度控制在140-150℃，而顺丁橡胶则需控制在