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铝冶炼与铝加工技术手册（执行版）

第1章铝冶炼与铝加工技术手册（执行版）

1.1铝土矿资源评价与选矿技术

铝土矿是铝工业的源头，其品位（Al?O?含量）直接决定选矿成本与后续电解能耗。优质铝土矿通常Al?O?含量在40%以上，而劣质矿则低于30%，高品位矿能显著降低选矿工序的药剂消耗和能耗。在选矿环节，首先进行浮选以分离脉石矿物，常用黄药或黄汞等药剂，通过调节pH值和药剂添加量，使铝土矿中的氧化铝富集形成浮选精矿，而硅镁等杂质形成苦土渣。

浮选后的精矿需进行重选或磁选，以去除粒度较大的石英砂和铁磁性矿物，提高精矿的品位至60%-70%，为后续拜耳法生产氧化铝提供高纯度原料。拜耳法提纯氧化铝是核心工艺，利用氢氧化铝在140°C左右溶解的特性，将铝土矿中的氧化铝溶解形成铝酸钠溶液，而硅镁杂质则形成不溶性的氢氧化镁沉淀。通过过滤和洗涤，去除氢氧化镁渣泥，得到含氧化铝的母液，该母液是生产电解铝的原料，其氧化铝浓度需严格控制在50%-55%之间以保证后续电解效率。

选矿与拜耳法需协同优化，若浮选效率低导致精矿品位不足，需增加重选次数或调整药剂配比，否则将导致电解铝生产中断或能耗激增。

1.2电解铝生产工艺流程概述

电解铝的核心反应是铝土矿经过氧化铝生产后，在电解槽中进行还原，液态铝和氧化铝，该过程需消耗大量电能，是铝工业能耗最高的环节。电解