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烤箱内衬塑件的CAE注塑成型模流分析

作者：李虎aa

摘要：本文以烤箱内衬塑件为研究对象，通过塑件三维建模、PA6材料性能分析、多方案结构设计与Moldflow模流分析。研究遵循单一变量控制原则，依次开展6组加强筋结构、4组浇注系统、6组冷却系统的“填充+冷却+翘曲”全流程仿真，以充填时间、体积收缩率、翘曲变形量为核心量化指标，结合分布云图，完成结构与工艺的逐级优选。结果表明，方案B的加强筋结构有效降低了应力集中，提升了塑件刚性与尺寸稳定性；浇注系统优选出翘曲控制最佳的S3布局方案，其最大翘曲量仅为0.6610mm，实现了熔体流动的均匀性与充填平衡；冷却系统方面，方案T0在控制体积收缩率（最大9.024%）方面表现最优，且收缩分布最为均匀，虽翘曲量（0.6610mm）略高于T4方案（0.6533mm），但在收缩控制与整体性能平衡上更具优势本研究揭示了加强筋布局、浇口形式、冷却水道排布对塑件成型质量的作用规律，可为同类塑件的模具设计与工艺制定提供理论依据与技术参考，验证了优化方案的科学性与工程适用性。

关键词：注塑成型；Moldflow；翘曲量

CAEInjectionMoldingSimulationAnalysisofOvenLinerPlasticParts

Abstract:Takingtheovenl