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轧钢工艺与设备操作手册

第1章轧钢工艺基础

1.1轧制原理与力学特性

轧制过程本质上是通过轧辊对轧件施加巨大的压应力，使其产生塑性变形，从而改变金属的截面尺寸、形状及内部组织结构。当轧件进入轧辊工作区时，轧辊表面与轧件表面发生相对运动，形成摩擦区，摩擦力是产生轧制力的主要来源。轧制时的金属流动遵循“前部先变形、后部后变形”的规律。轧件在入口处接触轧辊，受压迅速产生初始塑性变形，随着向后推进，变形量逐渐累积，直至轧件完全进入轧辊工作区并达到预定形状。

轧制力的大小直接取决于轧件的变形量、变形速度、轧辊直径以及钢材的屈服强度。若轧件变形量过大或速度过快，轧制力会急剧增加，这对轧机动力系统和轧辊强度提出了更高要求。在弹性变形阶段，金属内部发生弹性应变，卸载后应力完全恢复；而在塑性变形阶段，金属内部产生不可逆的永久应变，这是轧制力产生的根本原因，也是衡量轧制能力的关键指标。动态轧制过程中，轧件与轧辊之间存在显著的摩擦效应，摩擦系数通常取0.1~0.3之间，摩擦力的方向与轧制力方向相反，有助于改善轧件表面质量并减少鳞皮缺陷的产生。

轧制过程中，金属会向轧辊表面流动，形成“轧制层”，其厚度通常控制在0.1~0.2mm以内，过厚的轧制层会导致表面粗糙度增加，影响后续精整工序的顺利进行。

1.2金属塑性变形机制

金属在轧制过程中发生的是以位错运动为主的滑移变形。滑移