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大型辊压机双闭路半终粉磨系统存在的问题与解决措施

摘要：论述C公司配置的TRP200—160大型辊压机双闭路半终粉磨系统生产运行过程中，出现进入管磨机的粉料颗粒偏粗与系统产量达不到预期值以及粉磨电耗偏高现象。从各段测试数据入手，分析并排查出TVS108.26V型静态气流分级机内部导流板之间存在的气流速度快，导致分级后的入磨物料细度偏粗以及管磨机各仓研磨体级配不合理，二仓小波纹衬板与小规格研磨体之间摩擦力小，“切向滑动”造成的研磨效率低和活化环结构方面存在的激活小规格研磨体效率低等问题。并提出解决方法与技术改造措施，实施后，取得大幅度增产、节电的技术经济效果。

关键词：大型辊压机；V型静态气流分级机；导流板风速；下进风双分离高效选粉机；研磨体级配

0引言

我公司下属C企业在水泥粉磨系统的升级改造过程中，采用当前流行的辊压机双闭路半终粉磨工艺流程。即在大型TRP200—160辊压机预粉磨系统中配置TESc—410下进风双分离高效选粉机和TVS108.26V型静态气流分级机，两种分级设备实施一体化组合，分级后产生两种不同细度的粉状物料～细粉料与粗粉料。其中，细粉料满足成品细度要求，可以直接入成品，亦可进入Φ4.2m×13m管磨机部尾Sepax-5500成品选粉机再次分级，而粗粉料则进入管磨机粉磨后送入磨尾成品选粉机分选。???

采用该半终