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造纸技术与质量控制手册（执行版）

第1章造纸工艺原理与流程控制

1.1浆料制备与配伍技术

在浆料制备阶段，首先需对木质纤维进行预处理，包括蒸汽蒸煮和化学漂白，以去除木质素并控制灰分含量，确保最终纸张的白度达标。浆料配伍是核心环节，需根据目标纸张的克重和表面粗糙度，精确控制不同纤维的添加比例，例如在制造轻型书纸时，需将草浆比例降至15%以下以平衡强度与成本。

在打浆过程中，浆料粘度必须稳定在1.5至2.0Pa·s之间，若粘度波动超过10%，会导致抄纸机供纸不均，直接影响纸张平度。加入助留剂与助滤剂后，纤维的悬浮稳定性需达到98%以上，防止纤维沉降造成纸张表面出现灰雾或斑点缺陷。漂白后的浆料需进行中和与pH值调整，将pH值控制在8.5至9.5的弱碱性范围，以确保后续加工过程中纸张纤维不会过度软化。

配伍完成后，浆料需通过压滤机进行脱水，脱水后浆料含水率应控制在45%左右，为抄纸机提供稳定的供纸流度。

1.2抄纸机运行参数优化

抄纸机运行参数优化需重点关注车速与幅宽的配合，车速必须根据幅宽保持恒定，例如1000幅宽的机器，车速应严格控制在1200米/分钟。经湿法打浆后，纸网含水率应保持在40%至50%，若含水率过低，纸张易出现缩孔；过高则会导致纸张厚度不均和强度下降。

抄纸机的压纸轮压力需根据纸张克重动态调