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钢铁深加工技术与产品手册（执行版）

第1章钢铁深加工工艺流程与关键技术

1.1高炉炼铁与转炉炼钢工艺概述

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心在于通过焦炭还原铁矿石中的氧化铁，将铁液不断吹入高炉内，利用热风循环维持炉内温度，最终产出含碳量低于5%的液态生铁。转炉炼钢则是将高炉输出的液态生铁作为原料，通过向炉内吹入富氧空气，利用氧化反应快速脱碳、脱磷、脱硫，将生铁转化为含碳量在0.05%~2%之间的液态钢水。

现代高炉采用多段燃烧技术，燃烧器位于炉腹中部，使燃料与氧气充分混合，不仅提高了热效率，还减少了炉缸积炭，使高炉透气性得到显著提升。转炉炼钢过程严格遵循“吹炼-保温-出钢”三步曲，吹炼阶段需控制氧气流量与速度，防止钢水氧化产生气泡，确保钢液成分均匀稳定。在高炉操作参数中，风口前压差通常控制在100~200Pa，炉缸温度需维持在1300~1500℃，以保证铁水流动性及还原反应速率；转炉出钢时钢液温度需控制在1550℃左右，防止过冷导致流动性下降。

两种工艺均强调“稳氧稳碳”原则，通过精确控制风量与碳势，使钢液成分波动控制在±0.03%以内，为后续深加工提供高品质液态原料。

1.2连铸工艺及其质量控制要点

连铸是将液态钢水连续不断地通过结晶器凝固成坯的过程，是连接高炉炼铁与轧制加工的关键纽带，其核心在于控制凝固过程中的温度场与组织结构。