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铜生产技术与质量控制手册

第1章铜生产技术与质量控制手册

1.1铜精矿预处理与选矿

首先进行破碎与筛分作业，将原矿粒度控制在10-20mm之间，以利于后续高效磨矿；若原矿硬度超过8HRA，需预先进行磨矿细度调整，确保进入磨矿机的物料粒度均匀，避免大块物料堵塞磨机。接着进行磨矿作业，采用全湿磨工艺，将矿石磨至4-8目，使矿石在磨机内达到最佳的细度，利用水力循环系统保持磨机内物料浓度在70%-80%，防止物料堆积。

随后进行浮选分离，利用铜精矿中铜矿物与非铜矿物物理化学性质的差异，通过添加选别药剂，使铜矿物附着在气泡上上浮，非铜矿物沉入底部，以此回收铜精矿。浮选过程中需严格控制药剂添加量，例如黄药（Na2S2O3）浓度控制在0.5%-1.0%，过硫酸铵浓度控制在0.1%-0.3%，过量会导致尾矿品位过低，影响后续冶炼经济性。尾矿脱水处理是关键环节，需将浮选尾矿进行压滤或离心脱水，使含水率降至15%以下，以便后续运输至冶炼厂，减少运输成本和水资源浪费。

最后进行精矿品位化验，确保回炉品位达到0.8%以上，若回炉品位低于此标准，需重新磨矿或调整浮选参数，以保证铜冶炼原料的连续稳定供应。

1.2闪速熔炼技术原理

闪速熔炼是一种高温、高压、短停留时间的熔炼技术，其核心原理是在极短时间内（分钟级）将高品位铜精矿与氧气混合，在高温高压下实现铜的氧化和