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特种设备风险管控清单

1.锅炉

1.1风险源

锅筒、集箱、水冷壁管因结垢、氧腐蚀减薄，运行中发生爆裂。

安全阀整定压力漂移，超压时拒跳或回座不严，形成二次升压。

给水泵失电、汽蚀或止回阀失效，导致缺水干烧。

燃油燃气燃烧器回火、爆燃，点火程序器失灵引发膛内爆炸。

水质化验周期被拉长，磷酸根、电导率超标，苛性脆化潜伏裂纹。

1.2管控措施

建立“管壁厚度—运行小时”双参数台账，每4000h超声波定点测厚，减薄量＞12%立即换管。

安全阀每年冷态校验，热态排汽试验每月一次，记录启跳压力、回座压力、密封比压，偏差＞1%即停炉检修。

给水泵电源引自双母线段，增设柴油泵作黑启动；泵出口装低流量再循环管，防止汽蚀；止回阀每半年拆解检查阀瓣密封线。

燃烧器程控器版本号纳入台账，每季度模拟熄火、燃气高低压、风压开关失效三项故障，验证连锁是否在1s内切断主阀。

水质在线仪表与人工化验双轨：电导率、PH、溶解氧实时上传DCS，班组长与化验员“双签字”确认；磷酸盐加药泵冲程锁定，钥匙由设备管理员保管，防止随意调大剂量。

1.3应急卡

炉膛压力＞+3kPa且持续3s：立即切断燃料、开启紧急排汽、启动引风机高速档。

现场声光报警+短信推送至设备部长、运行值长、维保队长，三级响应必须在5min内到岗。

2.压力容器

2.1风险源

硫化氢湿硫化氢应力腐蚀（HIC）在焊缝热影响区起裂。

快开门齿啮合不到位